擠壓鑄造是一種對(duì)低速進(jìn)入擠壓鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)（或半固態(tài)）金屬施加較高的機(jī)械壓力，使其在壓力下成形和凝固并產(chǎn)生塑性，從而獲得鑄件的一種工藝。
擠壓鑄造根據(jù)擠壓壓力對(duì)合金液的施加壓力方向，分為直接擠壓和間接擠壓鑄造。如圖8-15所示。根據(jù)擠壓的分合型方向的差異，可分為立式擠壓鑄造（垂直壓射&垂直分型）和臥式擠壓鑄造（垂直壓射&水平分型），如圖2。 
圖2
因?yàn)榉?ldquo;以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢；兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強(qiáng)力學(xué)性能的優(yōu)勢。
（1）產(chǎn)品更加精密，力學(xué)性能更佳
采用擠壓鑄造工藝，垂直壓射，能極大減少卷氣、減少氣孔產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的致密性，使得產(chǎn)品更加精密。同時(shí)壓室長徑比小，減少熱量流失，減少冷隔，提高產(chǎn)品合格率。高壓凝固，晶粒更細(xì)小，組織更加致密，比壓鑄有更強(qiáng)的力學(xué)性能，整體機(jī)械性能接近于鍛造。
（2）鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰
在高壓作用下，鑄件具備更高的尺寸精度，輪廓更加流暢。
（3）鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰
采用擠壓機(jī)或者液壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，規(guī)?；a(chǎn)能降低整體生產(chǎn)成本。通常一個(gè)完整生產(chǎn)周期在1-3min之間。
（4）節(jié)能效果更好，減少后續(xù)加工
減少因澆道導(dǎo)致的材料的損失，提高材料的利用率。而且減少后續(xù)加工量，極大節(jié)省成本。
（5）適配更多材料
適合各種有色合金以及其他黑色金屬、以及金屬基符合材料成形。
（1）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高
因?yàn)閿D壓鑄造是一項(xiàng)新工藝，之前探索研究的相對(duì)比較少，每一步都在摸著石頭過河，部分?jǐn)D壓鑄造廠商的產(chǎn)品穩(wěn)定性還有待提高。
（2）前期投資成本高
前期擠壓設(shè)備、模具設(shè)計(jì)、鋁合金材料選擇、脫模劑的選擇等等，這些前期投資成本頗高。
（3）對(duì)應(yīng)的工藝還有待提高
在測試時(shí)，出現(xiàn)問題，需要綜合考量，比如工藝參數(shù)、上游材料選擇等等，不能一味寄希望改動(dòng)上游配套材料。
（4）上游配套的耗材仍需完善
包括鋁合金材料的選擇、免熱處理的鋁合金的選擇、脫模劑的選擇等等，以脫模劑為例，一般水性壓鑄脫模劑耐不了長時(shí)間的高溫，易導(dǎo)致粘膜、積碳，所以需要耐溫更強(qiáng)、脫模更好的脫模劑，雖然說市面上有石墨脫模劑，但因?yàn)槭褂脮r(shí)黑煙繚繞，清洗有難度，不符合環(huán)保要求。而粉體水性脫模劑橫空出世，既具備耐高溫、脫模強(qiáng)的性能，同時(shí)使用安全和潔凈，提高車間的整潔性和呵護(hù)工人的健康，是擠壓鑄造的脫模劑耗材的不二之選?？浦D壓鑄造脫模劑，精選耐高溫材料，大幅提高脫模力，減少粘膜、發(fā)黃和冷隔以及提高產(chǎn)品的致密性。
（5）不適合薄壁件生產(chǎn)
適合3-40mm的厚件鑄件生產(chǎn)，不適合薄件生產(chǎn)。
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