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我們建議客戶一則在原先脫模劑基礎(chǔ)上，不粘模的前提下，適當(dāng)提高稀釋倍數(shù)，看后續(xù)膠粘過程是否通過，其次可以適當(dāng)優(yōu)化清洗涂裝流程，以期盡量通過優(yōu)化現(xiàn)有流程達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，減少測試成本和時間。同時為了確?，F(xiàn)場問題得到有效解...

①了解客戶的工況。包含壓鑄機(jī)噸位、模具噴涂前后溫度變化、脫模劑成分稀釋配比固含量、鑄件結(jié)構(gòu)和壁厚。
壓鑄機(jī)噸位1000多左右，噴涂前模具溫度大約260℃左右，噴涂后模具溫度大約140℃左右，脫模劑硅油成分占比重，固含量...

①了解客戶的工況。包含壓鑄機(jī)噸位、模具噴涂前后溫度變化、出現(xiàn)粘模的位置頻率大小、脫模劑成分稀釋配比固含量、鑄件結(jié)構(gòu)和壁厚。
壓鑄機(jī)噸位是4000噸，模具噴涂前溫度大約300℃，噴涂后大約160℃左右，出現(xiàn)粘模的位置主...

是的，確實(shí)會。硅含量主要通過影響熔融鋁合金的流動性，進(jìn)而影響壓鑄脫模劑的選擇。...

吸光度，作為一個源于精密光化學(xué)的物理量，在脫模劑的科學(xué)應(yīng)用中應(yīng)被準(zhǔn)確定位：它是同一產(chǎn)品濃度控制的靈敏“儀表”，卻是不同產(chǎn)品品質(zhì)評判的盲目“法官”。

壓鑄質(zhì)量的卓越，源于對材料科學(xué)、工藝技術(shù)與管理智慧的深刻理解與...

壓鑄脫模劑的價(jià)值，在于通過“脫模、潤滑、隔離、冷卻、保護(hù)”的協(xié)同作用，將“粘鋁停機(jī)”“鑄件報(bào)廢”“模具損耗”等風(fēng)險(xiǎn)前置管控。企業(yè)需以測試為抓手，基于實(shí)際工況驗(yàn)證其性能，選擇真正適配的產(chǎn)品。唯有如此，才能實(shí)現(xiàn)從“...

常見的模具失效有四種：沖蝕、氣蝕、粘模和開裂。其中沖蝕、氣蝕和開裂主要是物理變化，與壓鑄脫模劑的關(guān)系不大。但是粘模是化學(xué)變化，壓鑄脫模劑的好壞直接影響粘模效果，因?yàn)檎衬５谋举|(zhì)是模具鋼和金屬液體中的活性成分發(fā)生...

匹配壓鑄合金與工藝要求：鋅合金、鋁合金、鎂合金的熔點(diǎn)和活性不同，需選擇相應(yīng)耐溫性和反應(yīng)性的脫模劑。對后續(xù)有涂裝要求極高的鑄件，務(wù)必選擇非硅型脫模劑。

考量鑄件結(jié)構(gòu)與模具復(fù)雜性：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、深腔、多棱角的鑄件，要求...

選擇合適的類型：根據(jù)鑄件要求選擇。例如，對后續(xù)需要涂裝（如噴涂）要求極高場合下的鑄件，應(yīng)優(yōu)先選擇非硅型（Silicon-free）脫模劑，以免硅油遷移影響涂層附著力。根據(jù)模具工作溫度選擇適合低溫（200℃以下）、中溫（200-250℃）或高溫（250...

這是一個常見的誤區(qū)：脫模劑并非越濃越防粘。過濃的脫模劑會帶來一系列問題： 成膜不良：噴涂量過多的脫模劑一則難以在模具上形成薄而均勻的皮膜，易形成液滴流掛，二則霧化效果差，導(dǎo)...

答： “滲漏”是鑄件內(nèi)部存在貫通性缺陷（如氣孔、縮松、冷隔）的外在表現(xiàn)。脫模劑的作用在于“不添亂”并“助攻”，即避免自身成為氣體來源，并輔助形成完整的金屬皮層。
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“不添亂”——杜絕氣體來源： 如前所述，脫模劑揮發(fā)...

答： 脫模劑通過影響模具與鑄件之間的熱交換效率，間接但顯著地干預(yù)了凝固過程，從而與縮孔、縮痕缺陷產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。
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熱障效應(yīng)： 脫模劑薄膜實(shí)際上是在模具和鑄件之間增加了一個微小的熱阻層。如果這層膜過厚或?qū)嵝圆?，它會?..

?面對拉傷和粘模，僅關(guān)注噴涂均勻是治標(biāo)不治本。必須從“成膜質(zhì)量”、“模具狀態(tài)”和“合金成分”三個維度進(jìn)行深層干預(yù)。
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成膜質(zhì)量是關(guān)鍵： 脫模劑的核心功能是在模具表面形成一層連續(xù)、堅(jiān)固且耐高溫的隔離膜。如果...

?確實(shí)，脫模劑的管理是壓鑄工藝的精髓之一。其雙刃劍特性在“冷隔”和“氣孔”缺陷上體現(xiàn)得淋漓盡致。
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誘發(fā)“冷隔”的機(jī)理： 冷隔的本質(zhì)是金屬流前端溫度過低，無法熔合。當(dāng)脫模劑（尤其是水基）噴涂過量或霧化不良時，大量...

乳化體系崩潰 - “油水分家”的致命傷...

首先，根據(jù)工況試樣，參考供應(yīng)商的建議稀釋配比，在不粘模的前提下，盡量找到產(chǎn)品的稀釋配比極限，記錄過程中的工件外觀、產(chǎn)品力學(xué)性能以及積碳時間等，找到最適合的壓鑄脫模劑濃度，提高生產(chǎn)效率。

其次，定期檢查脫模劑濃度（比如分...

這個需要看用的是什么吸光度，如果是原先脫模劑的吸光度，很明顯不對。
如果自己脫模劑在現(xiàn)場測的吸光度，可以參考。
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①了解客戶工況和使用脫模劑狀態(tài)。
②選擇適配客戶工況的脫模劑。
③試樣之前要注意留客戶原先脫模劑的鑄件，與正在測試的樣進(jìn)行對比。大概率問題就不大了。
④進(jìn)行后續(xù)跟蹤。...

夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭主要是細(xì)菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干凈；特別是回收池表現(xiàn)尤為明顯。會影響脫模效果，容易出現(xiàn)粘模。建議加點(diǎn)殺菌劑，逐步加入，差不多2-4個小時可以看到效果。...

夏天天氣濕熱，容易滋生細(xì)菌，配脫模劑時盡量使用純水，更干凈，延長脫模劑使用時間。
其次注意加入殺菌劑，減少細(xì)菌滋生，否則夏天易發(fā)臭。
儲存時注意陰涼干燥處，不要放在室外大棚進(jìn)行過度，太陽暴曬還有雨水淋濕不可。...

壓鑄脫模劑在壓鑄生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，它通過在模具表面形成一層保護(hù)膜，幫助鋁鎂壓鑄零部件順利脫模，同時延長模具壽命。然而，在實(shí)際使用過程中，脫模劑粘模、噴嘴堵塞等問題頻發(fā)，往往與脫模劑的使用不當(dāng)密切相關(guān)。本文...

根據(jù)客戶實(shí)際工況，選擇適配的壓鑄脫模劑。無論是脫模劑的耐溫性、潤滑效果、積碳控制以及后續(xù)清洗效果等方面綜合選擇。如果不基于工況給出脫模劑，只看價(jià)格或者品牌選擇脫模劑，容易出現(xiàn)壓鑄脫模劑預(yù)算成本增加，出現(xiàn)兩個誤...

①首先電話里或者微信里大致了解一下出現(xiàn)了什么問題，包括出現(xiàn)時間、大小、頻率還有異常行為，壓鑄機(jī)模具溫度以及脫模劑稀釋倍數(shù)有無改變更，告訴我們一下，我們一起可以大致分析出現(xiàn)問題的原因。
②去現(xiàn)場看壓鑄件，了解當(dāng)時...

對于經(jīng)銷商而言，最佳的一定是了解可以工況下，并測試成功后，采購壓鑄脫模劑原液（濃縮液，差不多在40%-48%左右固含量），根據(jù)客戶現(xiàn)場的固含量進(jìn)行相應(yīng)的稀釋，給到客戶適應(yīng)的脫模劑固含量，在保證好使用的前提下，成本可以控制得更低...

①快速匹配客戶的工況需求。建議以溫度為核心、以鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚、大小、合金材質(zhì)、壓鑄機(jī)噸位、模具噴涂前后溫度、以及后續(xù)加工要求的壓鑄工況詢問的體系，快速匹配客戶的工況需求。
比如客戶正常打的汽車零部件，壓鑄...